塑料门窗的性能

    塑料门窗本身具有良好的保温、隔热、隔音以及其耐腐蚀的性能成为钢、木窗的替代品，但是由于市场的原因，原材料价格猛涨而型材的价格却在狂跌，使得许多型材厂家不得以牺牲型材的质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或者使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质的五金配件、超薄的加强筋加上粗糙的制造工艺，在这样的低性能产品流入市场后，给用户以及整个行业都带来了极大的影响，

    型材的内在质量是制造高性能塑窗的前提，所以门窗型材厂家首先要有好的配方与原材料和先进的生产工艺才能保证型材的质量。

塑料门窗的整体质量受到五金配件质量的影响很大，由于国内企业的塑料门窗型材厂家剖面系统的形状和尺寸不尽相同，因此每一品种配件很难形成规模效应，

    合理的组装工艺是制造性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料“V”形焊接时 ，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。