铝合金门窗型材的挤压成型工艺

 门窗型材的挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送的装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭加热温度一般控制在400℃-520℃，温度过高或者过低都将直接影响挤压成型。
挤压机一般是采用单动油压机，其吨位约在1200吨-2500吨之间。挤压机的挤压筒的直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 
出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。