铝合金型材在拉伸过程需要注意的方面

    据铝合金型材生产厂家讲铝合金型材在加工过程中基本都要经过拉伸的过程，那么在进行这一过程时，我们需注意哪几个方面？　　

1、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾的尺度误差，外表水纹状麻花痕，延伸率低，硬度偏高发脆。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效也无法提高硬度，型材易弧形曲折。　　

2、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝对废品。　　

3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。　　

4、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。　　

5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝合金型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝合金型材更要留意。