铝合金矩形管铝及铝合金表面化学转化膜处理技术进展

    化学氧化法,在一定温度下，通过化学反应在铝零件的表面生成一层薄的氧化膜，称为铝化学氧化法。这种方法是不需要通过电流，工艺上比电化学的氧化法简单，成本低。所生成氧化膜很薄，一般的膜厚约0.5~4μm,膜层质软，耐磨性很低，故不能够单独使用，膜层有较好的物理吸附能力，是涂漆良好底层，经化学氧化后再涂装所得防护层，可大大提高铝合金矩形管零件防护能力。

阳极氧化法,铝合金阳极氧化是用铝或铝合金作阳极，用铅、碳或是不锈钢作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等水溶液中电解。用电力进行阳极氧化可得到的自然氧化法难以得到的成膜速度。微弧氧化法,微弧氧化又之称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基的表面原位生长陶瓷层的一种表面处理技术。其基本的性能和陶瓷（刚玉）类似，具有很高硬度和耐磨、耐高温性能，还具有很高绝缘性和耐酸碱腐蚀性能等。稀土转化膜,目前国内外在这方面研究已取得很大进展，其中所开发稀土钝化技术因具有无毒无污染，防蚀效果好的特点而倍受关注。有机硅烷化处理,硅烷化处理传统上采用浸涂工艺，把铝合金浸入在这种稀的硅烷化溶液中一定时间，随后在一定温度下固化，即可在铝合金矩形管表面形成几百纳米厚的涂层（要比传统转变涂层薄得多），该涂层能有效地防止铝合金发生各种形式的腐蚀。

磷化底漆处理,磷化底漆的基料，组分一以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂，组分二为磷酸，使用前将两组分按规定比例混合均匀，喷涂在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂膜连成一体，涂膜具有一定的防腐蚀能力，又能与涂层系统中的底漆具有良好的结合能力，但是，磷化底漆对铝合金矩形管施工条件要求高，稍不小心，就会造成漆膜变脆，造成大规模掉漆的严重后果。