高内表面质量铝合金矩形管拉拔成形工艺研究

    我国在铝合金管材的拉拔生产实践中积累了不少经验,但精度要求高、内表面粗糙度要求高的铝合金异形管的成形机理及成形工艺尚未见报道。本文研究对象为铝合金矩形管,内表面粗糙度要求高,除美国铝业公司能生产出该规格的合格产品外,国内尚无企业生产出合格的矩形管产品。

在开始试制的过程中,常出现长边中部内凹、四角发亮划伤、壁厚差大、圆角尺寸不到位、内表面粗糙等缺陷。为分析缺陷形成机理,控制内外表面成形质量,并建立工艺参数对质量控制的关系,在总结前人经验的基础上,利用有限元模拟仿真软件Deform-3D,对铝合金矩形管拉拔成形工艺进行了模拟仿真,找出了影响矩形管拉拔成形质量的几个核心因素,通过调整相关参数,改进矩形管拉拔工艺,从而提高了矩形管拉拔质量。1矩形管拉拔成形工艺分析及模具设计，变形特点矩形管的拉拔成形与圆管的拉拔成形不同,前者不追求金属延伸变形,而是将圆形管变成矩形管。

从变形性质来看,金属主要是塑性弯曲变形,在变形中管壁与周边变化很小。铝合金矩形管时金属质点的运动主要是横向移动,纵向(管轴向)移动却很小。金属产生径向移动是靠模壁给予的径向压力实现的。