铝合金管的生产工艺

       铝合金管材生产的第一道工序就是熔铸，首先根据要生产的铝管的规格确定出配料的比值。将配好的原料加入到熔炼炉内，通过除气除杂的工艺将熔炼炉内的杂质清除。熔炼好后就可以将熔液注入各种规格的成型槽里，冷却后就能得到不同规格的圆铸棒了。第二道工序就是挤压，根据需要的管件规格，选择好不同的成型模具，利用挤压设备将加热的圆棒通过模具挤压成型。杜宇不同型号的铝管在挤压时的冷却和加热工艺都不同，经过挤压后要进行硬度测试，才能进入到下一道工序。第三道工序是氧化，挤压成型的铝管表面耐腐蚀性不强，必须通过氧化处理来增强铝管的抗氧化性以及外观的光滑度，才能比较美观。表面预处理是用化学或物理的方法对铝管的表面进行处理，去掉表层的物质，最后得到具有氧化膜的铝管。之后还要通过对铝管表面存在的孔隙进行封孔处理，使氧化膜的性能增强，具有更强的耐污染和腐蚀性能。氧化膜是透明的薄膜，在处理过程中加入一定量的金属盐可以得到许多不同颜色的合金铝管。